?在生產過程中，經常出現PVC盲盒公仔的頭或手和腳,很容易被從聯接身體的頸位扭斷的問題。除開設計方案和材料難題以外，注塑加工難題也是個非常重要原因.有時在同一套磨具當中，幾個相同的注塑產品，有些扭不斷有的又容易被扭斷。即便是同一個模芯注塑產品，也會出現有時候扭持續，有時候又易扭斷的情況。因而，注塑技術與生產管控越來越相當重要。

在生產過程中，首先必須保證熔融黏合劑具備充足的溫度，而且應當適當地增加腳的背壓式和熔融黏合劑時長以便熔融黏合劑完善并具有良好的流通性。不然，它就是未融化的強力膠，足夠使聯接非常容易斷掉。

次之，只需產品構造容許，就試著提升連接的銜接角，最好是做到R1.0mm或更大，那樣當溶體根據轉角時，就不會有由肌膚引起的渦流。與此同時，提升銜接圓弧還能夠避免應力并增加接頭的抗拉強度。

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PVC盲盒公仔生產過程會有什么問題?

第三是操縱注射速度，這是最關鍵的一點。調節設備時，必須使用較低的速度，以便溶化液從菌類的尾端暢順流著到頭頂部或手和腳的內腔。起膜的原因是，當溶體自小端流入大端時，容積忽然轉變并產生渦流。因而，減少注膠速度可以減少造成渦電流的能量。此外，因為銜接角好，強力膠能夠順利完成聯接而不會產生渦流，從而達到清除皮膚的目地。

可是，假如繼續以慢速度拍照，則一定會造成回程誤差。因而，在強力膠穿過連接頭以后，一定馬上逐漸第二階段加快注射。

此外，在生產過程中，一組磨具中一般有許多相同的注射零件。這時候，通常會擺脫困境，而另一個關鍵是由每一個內腔的注膠速度不一致引起的。因而，如在同一套磨具中生產制造好多個相同的注射零件時，務必調節每一個腔的注膠速度以達到均衡，以確保每一個腔的注膠速度和起始點能夠保持一致，從而達到與此同時清除皮膚的目地。